Cietvielu lāzera optimizācijas stratēģija

Optimizācijas stratēģijacietvielu lāzers
Cietvielu lāzeru optimizācija ietver vairākus aspektus, un šādas ir dažas no galvenajām optimizācijas stratēģijām:
Optimāla lāzerkristāla formas izvēle: lente: liela siltuma izkliedes zona, kas veicina termisko vadību. Šķiedra: liela virsmas laukuma un tilpuma attiecība, augsta siltuma pārneses efektivitāte, taču jāpievērš uzmanība šķiedras spēkam un uzstādīšanas stabilitātei. Loksne: Biezums ir mazs, taču uzstādīšanas laikā jāņem vērā spēka efekts. Apaļa stieņa forma: siltuma izkliedes zona ir liela, un mehāniskā spriedze tiek mazāk ietekmēta. Dopinga koncentrācija un joni: Optimizējiet kristāla dopinga koncentrāciju un jonus, būtiski mainot kristāla absorbcijas un konversijas efektivitāti sūknēšanas gaismā un samazinot siltuma zudumus.
Piemēram, termiskās vadības optimizācijas siltuma izkliedes režīms: iegremdēta šķidruma dzesēšana un gāzes dzesēšana ir izplatīti siltuma izkliedes režīmi, kas jāizvēlas atbilstoši konkrētajam pielietojuma scenārijam. Lai optimizētu siltuma izkliedes efektu, ņemiet vērā dzesēšanas sistēmas materiālu (piemēram, varu, alumīniju utt.) un tā siltumvadītspēju. Temperatūras kontrole: termostatu un cita aprīkojuma izmantošana, lai uzturētu lāzeru stabilā temperatūras vidē, lai samazinātu temperatūras svārstību ietekmi uzlāzera veiktspēja.
Sūknēšanas režīma izvēles optimizācija: sānu sūknis, leņķa sūknis, virsmas sūknis un gala sūknis ir izplatīti sūknēšanas režīmi. Gala sūknim ir tādas priekšrocības kā augsta savienojuma efektivitāte, augsta konversijas efektivitāte un pārnēsājams dzesēšanas režīms. Sānu sūknēšana ir labvēlīga jaudas pastiprināšanai un stara vienmērīgumam. Leņķa sūknēšana apvieno sejas un sānu sūknēšanas priekšrocības. Sūkņa stara fokusēšana un jaudas sadale: Optimizējiet sūkņa stara fokusēšanu un jaudas sadali, lai palielinātu sūknēšanas efektivitāti un samazinātu termiskos efektus.
Rezonatora un izejas savienojuma optimālais rezonatora dizains: izvēlieties atbilstošu dobuma spoguļa atstarošanas spēju un dobuma garumu, lai panāktu lāzera daudzrežīmu vai viena režīma izeju. Viena gareniskā režīma izeja tiek realizēta, regulējot dobuma garumu, un tiek uzlabota jauda un viļņu frontes kvalitāte. Izejas savienojuma optimizācija: Pielāgojiet izejas savienojuma spoguļa caurlaidību un pozīciju, lai panāktu augstu lāzera efektivitātes izeju.lāzers.
Vija, Materiālu un procesu optimizācija Materiālu izvēle: Atbilstoši lāzera pielietojuma vajadzībām jāizvēlas atbilstoši pastiprināšanas vides materiāli, piemēram, Nd:YAG, Cr:Nd:YAG utt. Jauniem materiāliem, piemēram, caurspīdīgai keramikai, ir īsa sagatavošanas perioda un vieglas augstas koncentrācijas dopinga priekšrocības, kas ir pelnījušas uzmanību. Ražošanas process: Augstas precizitātes apstrādes iekārtu un tehnoloģiju izmantošana, lai nodrošinātu lāzera komponentu apstrādes precizitāti un montāžas precizitāti. Precīza apstrāde un montāža var samazināt kļūdas un zudumus optiskajā ceļā un uzlabot lāzera kopējo veiktspēju.
Veiktspējas novērtēšana un testēšana Veiktspējas novērtēšanas rādītāji: tostarp lāzera jauda, ​​viļņa garums, viļņu frontes kvalitāte, stara kvalitāte, stabilitāte utt. Testa aprīkojums: izmantošanaoptiskais jaudas mērītājs, spektrometrs, viļņu frontes sensors un citas iekārtas lāzera veiktspējas pārbaudei. Testēšanas laikā laikus tiek atklātas lāzera problēmas un veikti atbilstoši pasākumi, lai optimizētu veiktspēju.
Nepārtrauktas inovācijas un tehnoloģijas Tehnoloģisko inovāciju izsekošana: pievērst uzmanību jaunākajām tehnoloģiskajām tendencēm un attīstības tendencēm lāzeru jomā un ieviest jaunas tehnoloģijas, jaunus materiālus un jaunus procesus. Nepārtraukta uzlabošana: nepārtraukta uzlabošana un inovācijas uz esošās bāzes, kā arī pastāvīga lāzeru veiktspējas un kvalitātes līmeņa uzlabošana.
Rezumējot, cietvielu lāzeru optimizācijai jāsākas no daudziem aspektiem, piemēram, lāzera kristāla, termiskās vadības, sūknēšanas režīma, rezonatora un izejas savienojuma, materiāla un procesa, kā arī veiktspējas novērtēšanas un testēšanas. Ar visaptverošas politikas un nepārtrauktas uzlabošanas palīdzību cietvielu lāzeru veiktspēju un kvalitāti var nepārtraukti uzlabot.