Cietvielu lāzera optimizācijas stratēģija

Optimizācijas stratēģijacietvielu lāzers
Cietvielu lāzeru optimizēšana ietver vairākus aspektus, un tālāk ir norādītas dažas no galvenajām optimizācijas stratēģijām.
一, Lāzera kristāla izvēles optimālā forma: sloksne: liels siltuma izkliedes laukums, kas veicina siltuma pārvaldību. Šķiedra: liela virsmas laukuma un tilpuma attiecība, augsta siltuma pārneses efektivitāte, taču pievērsiet uzmanību šķiedras spēkam un uzstādīšanas stabilitātei. Loksne: biezums ir mazs, taču, uzstādot, jāņem vērā spēka efekts. Apaļš stienis: arī siltuma izkliedes laukums ir liels, un mehāniskais spriegums ir mazāk ietekmēts. Dopinga koncentrācija un joni: optimizējiet kristāla dopinga koncentrāciju un jonus, būtiski mainiet kristāla absorbcijas un pārveidošanas efektivitāti sūkņa gaismā un samaziniet siltuma zudumus.
二, Siltuma pārvaldības optimizācijas siltuma izkliedes režīms: iegremdēta šķidruma dzesēšana un gāzes dzesēšana ir izplatīti siltuma izkliedes režīmi, kas jāizvēlas atbilstoši konkrētajam pielietojuma scenārijam. Apsveriet dzesēšanas sistēmas materiālu (piemēram, varu, alumīniju utt.) un tā siltumvadītspēju, lai optimizētu siltuma izkliedes efektu. Temperatūras kontrole: termostatu un citu iekārtu izmantošana, lai uzturētu lāzeru stabilā temperatūras vidē, lai samazinātu temperatūras svārstību ietekmi uzlāzera veiktspēja.
Sūknēšanas režīma sūknēšanas režīma izvēles optimizācija: sānu sūknis, leņķa sūknis, virsmas sūknis un gala sūknis ir izplatīti sūknēšanas režīmi. Gala sūknim ir tādas priekšrocības kā augsta savienojuma efektivitāte, augsta konversijas efektivitāte un pārnēsājams dzesēšanas režīms. Sānu sūknēšana ir labvēlīga jaudas pastiprināšanai un staru kūļa viendabīgumam. Leņķa sūknēšana apvieno sejas sūknēšanas un sānu sūknēšanas priekšrocības. Sūkņa stara fokusēšana un jaudas sadale: optimizējiet sūkņa stara fokusu un jaudas sadalījumu, lai palielinātu sūknēšanas efektivitāti un samazinātu termisko efektu.
四, Rezonatora un izejas savienojuma optimālais rezonatora dizains: izvēlieties atbilstošu dobuma spoguļa atstarošanas spēju un dobuma garumu, lai sasniegtu lāzera vairāku režīmu vai viena režīma izvadi. Viena gareniskā režīma izvade tiek realizēta, pielāgojot dobuma garumu, un tiek uzlabota jauda un viļņu frontes kvalitāte. Izvades savienojuma optimizācija: pielāgojiet izvades savienojuma spoguļa caurlaidību un pozīciju, lai sasniegtu augstu efektivitāti.lāzers.
五, Materiālu un procesa optimizācija Materiālu izvēle: atbilstoši lāzera pielietojuma vajadzībām, lai atlasītu atbilstošus pastiprinājuma vidēja materiāla materiālus, piemēram, Nd:YAG, Cr:Nd:YAG utt. Jauniem materiāliem, piemēram, caurspīdīgai keramikai, ir īsas priekšrocības. sagatavošanās periods un viegls augstas koncentrācijas dopings, kas ir pelnījuši uzmanību. Ražošanas process: augstas precizitātes apstrādes iekārtu un tehnoloģiju izmantošana, lai nodrošinātu lāzera komponentu apstrādes precizitāti un montāžas precizitāti. Precīza apstrāde un montāža var samazināt kļūdas un zudumus optiskajā ceļā un uzlabot lāzera kopējo veiktspēju.
六, Veiktspējas novērtēšana un testēšana Veiktspējas novērtēšanas rādītāji: tostarp lāzera jauda, ​​viļņa garums, viļņu frontes kvalitāte, staru kūļa kvalitāte, stabilitāte utt. Testēšanas aprīkojums: Izmantojietoptiskais jaudas mērītājs, spektrometru, viļņu frontes sensoru un citu aprīkojumu, lai pārbaudītu lāzera veiktspēju. Veicot testēšanu, lāzera problēmas tiek atklātas savlaicīgi un tiek veikti atbilstoši pasākumi, lai optimizētu veiktspēju.
七, Nepārtraukta inovācija un tehnoloģija Tehnoloģisko jauninājumu izsekošana: pievērsiet uzmanību jaunākajām tehnoloģiju tendencēm un attīstības tendencēm lāzera jomā, kā arī ieviesiet jaunas tehnoloģijas, jaunus materiālus un jaunus procesus. Nepārtraukta uzlabošana: nepārtraukti uzlabojumi un jauninājumi uz esošā pamata, kā arī pastāvīgi uzlabo lāzeru veiktspēju un kvalitātes līmeni.
Rezumējot, cietvielu lāzeru optimizācija jāsāk no daudziem aspektiem, piemēram, lāzera kristāla, siltuma pārvaldības, sūknēšanas režīma, rezonatora un izejas savienojuma, materiāla un procesa, kā arī veiktspējas novērtēšanas un testēšanas. Izmantojot visaptverošas politikas un nepārtrauktus uzlabojumus, cietvielu lāzeru veiktspēju un kvalitāti var nepārtraukti uzlabot.