Kā optimizēt cietvielu lāzerus

Kā optimizētcietvielu lāzeri
Cietvielu lāzeru optimizācija ietver vairākus aspektus, un šādas ir dažas no galvenajām optimizācijas stratēģijām:
1. Lāzera kristāla optimāla formas izvēle: lente: liela siltuma izkliedes zona, kas veicina termisko pārvaldību. Šķiedra: liela virsmas laukuma un tilpuma attiecība, augsta siltuma pārneses efektivitāte, taču jāpievērš uzmanība optiskās šķiedras spēkam un uzstādīšanas stabilitātei. Loksne: Biezums ir mazs, taču uzstādīšanas laikā jāņem vērā spēka efekts. Apaļš stienis: siltuma izkliedes zona ir liela, un mehāniskā spriedze tiek ietekmēta mazāk. Dopinga koncentrācija un joni: Optimizējiet kristāla dopinga koncentrāciju un jonus, būtiski mainot kristāla absorbcijas un konversijas efektivitāti sūknēšanas gaismā un samazinot siltuma zudumus.
2. Siltuma pārvaldības optimizācijas siltuma izkliedes režīms: iegremdēšanas šķidruma dzesēšana un gāzes dzesēšana ir izplatīti siltuma izkliedes režīmi, kas jāizvēlas atbilstoši konkrētiem pielietojuma scenārijiem. Lai optimizētu siltuma izkliedes efektu, ņemiet vērā dzesēšanas sistēmas materiālu (piemēram, varu, alumīniju utt.) un tā siltumvadītspēju. Temperatūras kontrole: termostatu un cita aprīkojuma izmantošana, lai uzturētu lāzeru stabilā temperatūras vidē, lai samazinātu temperatūras svārstību ietekmi uz lāzera veiktspēju.
3. Sūknēšanas režīma izvēles optimizācija: sānu sūknēšana, leņķa sūknēšana, sejas sūknēšana un gala sūknēšana ir izplatīti sūknēšanas režīmi. Gala sūknim ir tādas priekšrocības kā augsta savienojuma efektivitāte, augsta konversijas efektivitāte un pārnēsājams dzesēšanas režīms. Sānu sūknēšana ir labvēlīga jaudas pastiprināšanai un stara vienmērīgumam. Leņķa sūknēšana apvieno sejas un sānu sūknēšanas priekšrocības. Sūkņa stara fokusēšana un jaudas sadale: Optimizējiet sūkņa stara fokusēšanu un jaudas sadali, lai palielinātu sūknēšanas efektivitāti un samazinātu termiskos efektus.
4. Optimizēta rezonatora konstrukcija, kas savienota ar izeju: izvēlieties atbilstošu dobuma spoguļa atstarošanas spēju un garumu, lai panāktu lāzera daudzrežīmu vai vienrežīmu izeju. Viena gareniskā režīma izeja tiek realizēta, regulējot dobuma garumu, un tiek uzlabota jauda un viļņu frontes kvalitāte. Izejas savienojuma optimizācija: Pielāgojiet izejas savienojuma spoguļa caurlaidību un pozīciju, lai panāktu augstu lāzera efektivitātes izeju.
5. Materiālu un procesu optimizācija Materiālu izvēle: Atbilstoši lāzera pielietojuma vajadzībām jāizvēlas atbilstošs pastiprināšanas vides materiāls, piemēram, Nd:YAG, Cr:Nd:YAG utt. Jauniem materiāliem, piemēram, caurspīdīgai keramikai, ir īsa sagatavošanas perioda un vieglas augstas koncentrācijas dopinga priekšrocības, kas ir pelnījušas uzmanību. Ražošanas process: Augstas precizitātes apstrādes iekārtu un tehnoloģiju izmantošana, lai nodrošinātu lāzera komponentu apstrādes precizitāti un montāžas precizitāti. Precīza apstrāde un montāža var samazināt kļūdas un zudumus optiskajā ceļā un uzlabot lāzera kopējo veiktspēju.
6. Veiktspējas novērtēšana un testēšana Veiktspējas novērtēšanas rādītāji: tostarp lāzera jauda, ​​viļņa garums, viļņu frontes kvalitāte, stara kvalitāte, stabilitāte utt. Testa aprīkojums: Izmantojietoptiskais jaudas mērītājs, spektrometrs, viļņu frontes sensors un cits aprīkojums, lai pārbaudītu ierīces veiktspējulāzersVeicot testēšanu, lāzera problēmas tiek laikus atrastas un tiek veikti atbilstoši pasākumi, lai optimizētu veiktspēju.
7. Nepārtrauktas inovācijas un tehnoloģijas Tehnoloģiju inovāciju izsekošana: pievērst uzmanību jaunākajām tehnoloģiskajām tendencēm un attīstības tendencēm lāzeru jomā un ieviest jaunas tehnoloģijas, jaunus materiālus un jaunus procesus. Nepārtraukta uzlabošana: nepārtraukta uzlabošana un inovācijas uz esošās bāzes, kā arī pastāvīga lāzeru veiktspējas un kvalitātes līmeņa uzlabošana.
Rezumējot, cietvielu lāzeru optimizācijai jāsākas no daudziem aspektiem, piemēramlāzera kristāls, termiskā pārvaldība, sūknēšanas režīms, rezonatora un izejas savienojums, materiāls un process, kā arī veiktspējas novērtēšana un testēšana. Izmantojot visaptverošas politikas un nepārtrauktus uzlabojumus, cietvielu lāzeru veiktspēju un kvalitāti var nepārtraukti uzlabot.